能使缠绕膜报废的粘边到底是怎么产生的

缠绕膜粘边，就是在生产时，缠绕膜经涂布上胶后由烘干道加热烘干，再经热压钢辊挤压后收卷，收卷成品两边粘连在共同的现象。收卷成品发生粘边故障后，在卷料两端，墨层之间牢牢地黏结，将造成成品膜分离困难，严重时还会导致缠绕膜成品被拉断、拉变形，使产品报废。缠绕膜厂家根据多年的生产经验，分析了缠绕膜粘边的主要原因和解决方法。

1、涂布上胶量与缠绕膜粘边的关系 上胶辊边缘的压力大变形量也大，这样在边缘处网辊网点中的胶液被压胶辊挤出而富集，因而在边缘处的胶液转移量大，且上胶量越大就越明显。缠绕膜批发国内较大、专业从事环保全新材料生产。这部分胶液在复合辊的压力作用下向两边外溢，就给缠绕膜粘边创造了条件。 另外，缠绕膜边缘与网辊表面接触，在边缘可能粘上胶液，在复合处被挤出形成粘边。这在刮刀压力不够、角度太小时网辊表面未被刮去的胶液富集太多，更容易出现缠绕膜粘边故障。缠绕膜厂家此时可采用一垫片将压胶辊面端不需要上胶的材料部分垫起，使之不与网辊表面接触，也就不会粘带胶液，减少了粘边的机会。

对于采用刮刀式上胶系统的复合机来说，刮刀的压力和角度是很重要的。缠绕膜厂家主要专业生产缠绕膜、包装膜、缠绕膜。刮刀压力不够，上胶量必然多，往往就是因为如此，造成了缠绕膜成品粘边。刮刀与网纹辊之间的夹角以35°~45°为宜，角度太大易损伤网纹辊，缩短网纹辊的使用的时长;角度太小，则上胶量多，易粘边。

2、缠绕膜宽度与压胶辊长度 干式复合时，压力辊的作用是将缠绕膜与涂布辊压实，使其涂布均匀，不产生气泡。缠绕膜厂家主要专业生产缠绕膜、包装膜、缠绕膜。压力辊宽度一般比缠绕膜宽度窄5mm，如果宽度一致或偏大，涂布上胶时，胶辊上带的胶液转移到上胶膜的背面，这样复合后形成粘边故障，且使烘箱中的导辊、复合部位都粘带胶水。

3、复合材料宽窄与粘边的关系 粘边故障和复合材料宽窄有直接关系，如果缠绕膜的上胶宽度大于复合基材的宽度，一定会发生粘边。同时胶液会粘在热压辊上，严重影响产品质量。 解决方法是增大缠绕膜基材的宽度。正常情况下，复合基材的宽度要比印刷膜宽25px，即两边各宽出5mm，这样就有利于避免缠绕膜表面粘边故障的产生。

4、其他因素引起的粘边 缠绕膜断面不平整，运行过程中左右摆动，生产时发生位移也容易导致粘边。解决办法是：将印刷基材先用卷平机进行卷平处理，保证其在复合时不发生位移，也就不会附着胶液，即可避免缠绕膜的粘边故障。

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